La prevención de riesgos laborales en el entorno industrial no es solo una cuestión de cumplimiento normativo. Es una inversión directa en productividad, reputación y sostenibilidad del negocio. Sin embargo, cada año miles de empresas industriales en España son sancionadas por incumplimientos que, en la mayoría de los casos, eran perfectamente evitables con una planificación adecuada.
En esta guía repasamos las obligaciones legales vigentes en 2025, los cambios normativos más relevantes, los errores más frecuentes por tipo de empresa y ofrecemos un checklist práctico para que los responsables de planta puedan hacer una autoevaluación rápida.
Marco normativo: ¿qué leyes regulan la seguridad laboral en la industria?
El sistema de prevención de riesgos laborales en España se articula sobre varias capas normativas que toda empresa industrial debe conocer:
Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales (LPRL) — Es la norma de referencia. Establece los derechos de los trabajadores, las obligaciones del empresario y el marco general de actuación. Ha sido modificada en varias ocasiones, pero su estructura sigue vigente.
Real Decreto 39/1997 — Reglamento de los Servicios de Prevención — Regula cómo deben organizarse los servicios de prevención dentro de las empresas: si deben ser propios, ajenos o mancomunados, y qué requisitos deben cumplir.
Real Decreto 485/1997 — Señalización de seguridad — Obligatorio en cualquier instalación industrial. Regula el uso de señales de advertencia, prohibición, obligación y emergencia.
Real Decreto 486/1997 — Lugares de trabajo — Establece condiciones mínimas de seguridad en espacios de trabajo: dimensiones, iluminación, temperatura, ventilación y vías de evacuación.
Real Decreto 1215/1997 — Equipos de trabajo — Regula la seguridad de maquinaria e instalaciones. Especialmente relevante en entornos industriales con maquinaria pesada o automatizada.
Normativa sectorial específica — Sectores como la construcción, la minería, la industria química o la alimentaria tienen reglamentos adicionales que se superponen a la normativa general.
En 2025, la Inspección de Trabajo ha intensificado las campañas de control en industria manufacturera, logística y construcción, con especial atención a la gestión documental de la prevención y al control de subcontratas.
Obligaciones legales del empresario en 2025: lo que no puede faltar
1. Evaluación de riesgos laborales
Es la base de todo el sistema preventivo. Toda empresa, independientemente de su tamaño, debe tener una evaluación de riesgos actualizada para cada puesto de trabajo. No basta con haberla hecho una vez: debe revisarse cuando cambien las condiciones de trabajo, se incorpore nueva maquinaria, se produzca un accidente o simplemente haya transcurrido el tiempo establecido en el plan.
En entornos industriales, la evaluación debe contemplar riesgos físicos (ruido, vibraciones, temperatura), químicos (exposición a sustancias peligrosas), ergonómicos (manipulación de cargas, posturas forzadas) y psicosociales (turnos nocturnos, presión de producción).
2. Plan de prevención de riesgos laborales
El plan de prevención es el documento que integra la política de prevención de la empresa, su organización, los procedimientos y los recursos destinados a la seguridad. Debe estar firmado por la dirección y ser conocido por toda la plantilla.
En 2025, la Inspección de Trabajo exige que este documento esté actualizado y sea coherente con la actividad real de la empresa. Un plan genérico copiado de una plantilla sin adaptación a la realidad del centro de trabajo es motivo frecuente de sanción.
3. Planificación de la actividad preventiva
A partir de la evaluación de riesgos, la empresa debe elaborar un plan de acción con medidas concretas, plazos y responsables. No es suficiente identificar los riesgos: hay que demostrar que se están tomando medidas para eliminarlos o reducirlos.
4. Formación e información a los trabajadores
Cada trabajador debe recibir formación específica en materia de prevención para su puesto de trabajo, tanto en el momento de la contratación como cuando cambie de funciones o se incorpore nueva maquinaria. La formación debe ser:
- Teórica y práctica.
- Impartida dentro de la jornada laboral o computada como tal.
- Documentada con registros de asistencia y contenido.
La información, por su parte, incluye comunicar a los trabajadores los riesgos de su puesto, las medidas preventivas aplicadas y los procedimientos de emergencia. Debe quedar constancia documental de que han sido informados.
5. Vigilancia de la salud
La empresa está obligada a ofrecer reconocimientos médicos periódicos a sus trabajadores. En la industria, dependiendo de la exposición a agentes específicos (ruido, polvo, productos químicos), estos reconocimientos pueden ser obligatorios y no meramente voluntarios.
Los resultados son confidenciales y solo pueden comunicarse a la empresa de forma agregada o en términos de aptitud para el puesto, nunca de forma individualizada.
6. Coordinación de actividades empresariales (CAE)
Este es uno de los puntos donde más fallan las empresas industriales. Cuando en un mismo centro de trabajo coinciden trabajadores de varias empresas (contratas, subcontratas, autónomos), existe la obligación de coordinar las actividades preventivas entre todas las partes.
Esto implica intercambiar documentación (evaluaciones de riesgo, seguros, formaciones), designar un recurso preventivo cuando la actividad lo requiera y garantizar que todos los trabajadores del centro conocen los riesgos del entorno.
En 2025, la gestión documental de la CAE se realiza mayoritariamente a través de plataformas digitales especializadas, y la Inspección de Trabajo verifica que estos intercambios estén correctamente registrados.
7. Investigación de accidentes e incidentes
Cualquier accidente de trabajo, aunque no cause baja, debe ser investigado para identificar sus causas y evitar que se repita. Los accidentes con baja deben notificarse a la autoridad laboral a través del sistema Delt@ en un plazo máximo de cinco días hábiles.
Los incidentes sin consecuencias —también llamados «casi accidentes»— deben registrarse internamente. Son una señal de alerta que permite actuar antes de que ocurra un accidente real.
Novedades y tendencias normativas en 2025
Mayor control sobre riesgos psicosociales
La Inspección de Trabajo ha incorporado los riesgos psicosociales (estrés laboral, acoso, fatiga por turnicidad) como un elemento de control prioritario en las visitas a empresas industriales. Las empresas deben demostrar que han evaluado estos riesgos y que cuentan con procedimientos para gestionarlos, no solo los riesgos físicos tradicionales.
Digitalización de la gestión preventiva
Cada vez más, la documentación de la prevención de riesgos se gestiona de forma digital: evaluaciones en plataformas cloud, formaciones online con registro automático, firmas electrónicas de documentos. La Inspección acepta esta documentación siempre que sea íntegra, trazable y esté disponible para su consulta inmediata.
Endurecimiento de sanciones
El régimen sancionador de la LPRL no ha cambiado en sus importes base, pero la Inspección de Trabajo ha intensificado la actividad inspectora y la coordinación con la Fiscalía en casos de accidentes graves. Las infracciones graves pueden oscilar entre 2.046 y 40.985 euros por infracción, y las muy graves entre 40.986 y 819.780 euros.
Seguridad en entornos con automatización e IA
La incorporación de robots colaborativos (cobots), vehículos autónomos de almacén (AGVs) y sistemas de IA en los procesos productivos plantea nuevos retos de seguridad que la normativa actual no cubre completamente. En 2025, el criterio de la Inspección se basa en el Reglamento de Máquinas europeo actualizado (Reglamento UE 2023/1230) y en la evaluación de riesgos específica para cada instalación automatizada.
Errores más frecuentes en empresas industriales
Tener la documentación desactualizada. Una evaluación de riesgos del año 2018 que no se ha revisado desde entonces es, a efectos legales, como no tenerla. La documentación debe reflejar la realidad actual de la empresa.
Delegar toda la prevención en el servicio de prevención ajeno sin implicación interna. Contratar un SPA (Servicio de Prevención Ajeno) no exime al empresario de sus obligaciones. La empresa sigue siendo responsable de aplicar las medidas preventivas recomendadas.
No documentar la formación. Es muy habitual que los trabajadores reciban formación verbal o informal sin ningún registro. En una inspección, si no está documentado, no existe.
Ignorar la coordinación de actividades con subcontratas. En empresas industriales con múltiples contratas, la CAE es uno de los puntos más revisados por la Inspección y donde más sanciones se producen.
No investigar los incidentes leves. Muchos accidentes graves tienen su origen en incidentes previos que no fueron investigados ni corregidos.
Equipos de protección individual (EPI) inadecuados o sin certificación. Los EPI deben estar certificados con marcado CE, ser adecuados al riesgo específico y estar en buen estado. Proporcionar guantes de obra para trabajar con productos químicos, por ejemplo, es un incumplimiento.
Checklist para responsables de planta: autoevaluación rápida
Utiliza este checklist para hacer una revisión rápida del estado de la prevención en tu centro de trabajo. Marca cada punto como ✓ Cumplido, ⚠ Pendiente o ✗ No aplica.
Además, te adjuntamos el archivo PDF, por si quieres descargalo e imprimirlo.
Documentación básica
- [ ] La evaluación de riesgos está actualizada (menos de 2 años o revisada tras cambios).
- [ ] El plan de prevención está aprobado por dirección y disponible para todos los trabajadores.
- [ ] La planificación de la actividad preventiva tiene medidas, plazos y responsables definidos.
- [ ] El plan de emergencia y evacuación está actualizado y ha sido simulacrado en el último año.
Formación e información
- [ ] Todos los trabajadores tienen formación inicial documentada para su puesto.
- [ ] Los trabajadores que han cambiado de puesto o función han recibido formación específica.
- [ ] Existe constancia documental (firmas o registros digitales) de la formación impartida.
- [ ] Los trabajadores conocen los riesgos de su puesto y las medidas preventivas aplicadas.
Vigilancia de la salud
- [ ] Se han ofrecido reconocimientos médicos periódicos a todos los trabajadores.
- [ ] Los trabajadores con exposición a agentes específicos (ruido, químicos, etc.) tienen reconocimientos obligatorios al día.
- [ ] Los resultados se gestionan con confidencialidad y solo se comunica la aptitud al empresario.
Equipos y lugares de trabajo
- [ ] La maquinaria dispone de su documentación técnica y ha sido revisada según el RD 1215/1997.
- [ ] Las zonas de trabajo están correctamente señalizadas según el RD 485/1997.
- [ ] Las vías de evacuación están libres de obstáculos y correctamente señalizadas.
- [ ] Los EPI utilizados están certificados (marcado CE) y son adecuados al riesgo.
Coordinación de actividades empresariales
- [ ] Existe un procedimiento documentado de CAE para contratas y subcontratas.
- [ ] Se intercambia documentación preventiva con todas las empresas concurrentes.
- [ ] Se ha designado un recurso preventivo cuando la actividad lo requiere.
Accidentes e incidentes
- [ ] Existe un procedimiento de investigación de accidentes e incidentes.
- [ ] Los accidentes con baja se notifican en Delt@ en los plazos establecidos.
- [ ] Los incidentes sin baja se registran internamente y se analizan sus causas.
Organización preventiva
- [ ] El servicio de prevención (propio o ajeno) está correctamente constituido y activo.
- [ ] Los delegados de prevención han sido elegidos si la empresa tiene 6 o más trabajadores.
- [ ] Existe canal de comunicación para que los trabajadores puedan reportar situaciones de riesgo.
La prevención como ventaja competitiva
Cumplir con la normativa de seguridad laboral no es solo evitar sanciones. Las empresas industriales que tienen una cultura preventiva sólida presentan menores tasas de absentismo, mayor productividad, mejor clima laboral y una posición más sólida frente a clientes y auditores que exigen certificaciones de calidad y seguridad como ISO 45001.
En 2025, con una Inspección de Trabajo más activa y una normativa que avanza hacia el control digital y los riesgos psicosociales, es el momento de revisar el estado de la prevención en tu empresa, actualizar la documentación y formar a los responsables de planta para que puedan gestionar estos requisitos de forma autónoma y eficiente.
¿Necesitas revisar el sistema de prevención de tu empresa? Consulta con un técnico de prevención de riesgos laborales certificado o con tu servicio de prevención para realizar una auditoría completa y detectar posibles brechas antes de que lo haga la Inspección.
